三维打印技术可以使传统制造技术不能做到的产品设计得以实现，并且能够制作出精巧度以及复杂度更高的产品结构.在维修领域中，需要常常更换损坏的精密零件及部件，但是因为部分零件及部件属于进口，除了货源稀少之外，价格还较为高昂，在这些因素的作用下，细微紧密零件方案，导致维修的成本以及难度大大增加.本文将三维打印技术在维修中的应用作为主要研究对象，对三维打印技术及其具有的优势进行简单分析，细微紧密零件咨询，介绍一些使用率较高的三维打印形式，同时分析探讨三维打印技术在维修中的实际应用.




本发明公开了一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法，属于电子束加工技术领域.该方法适用于Ti-Nb(10-35wt.%)-Zr(0-15wt.%)-Sn，Ta(0-15%)低模量钛合金系复杂结构金属零件的快速成形制备.首先，采用EBM技术制备钛合金三维金属零件;然后，对制备的三维零件在900～1200℃进行热等静压处理;，对钛合金部件进行热处理.通过以上工艺过程，可以获得抗压强度大于5MPa，细微紧密零件收费标准，抗拉强度高于600MPa，弹性模量低于90GPa，延伸率高于10%，疲劳强度高于300MPa的优异综合力学性能的低模量钛合金复杂结构三维零件，可在等领域获得广泛应用.




本实用新型公开了一种配件的后模缩呵结构，包括模芯，横向设置于模芯上的行位组件，以及竖向安装于模芯内的后模行位和铲基;铲基上设有尾部逐渐收窄的凸条，凸条的一侧还设有限位块;后模行位的后端设有一上下贯穿的通槽，后模行位的上端设有水平向右伸展的抵接部，凸条滑动连接于通槽内，然后通过抵接部抵接于限位块的上端实现对后模行位在Z轴负方向上的限位;本实用新型的铲基采用双限位块的结构，广东细微紧密零件，在模具在加工产品的过程时，通过限位块在Z轴的负方向对后模行位进行限位，用于防止后模行位在模芯上成型产品时限位块向下滑移;加工完成后，通过下端导向块连接的油缸带动铲基向下运动，使铲基和后模行位脱离，从而实现脱模.




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